一、 實施背景：
當前熱電廠安全事故的發生，國家、省和各級政府都高度重視，并出臺了各類措施。進而需要圍繞電廠廠區安全監管、重點設備、人員管理等方面，充分利用物聯網、傳感技術、云計算、5G、人工智能、大數據等新一代高科技信息技術，搭建智慧電廠云平臺。電廠存在的高處墜落、物體打擊、觸電事故、機械傷害、工人違章作業、違章指揮、隨意破壞防護設施、工人的安全意識不強、思想麻痹大意等問題，智慧電廠云平臺結合人工智能、物聯網、移動互聯網、GIS+BIM 等先進技術，推出了透明電廠、無感實名、電子監工、智慧圍欄、危大預防、智慧運維、多維預警七大智能應用體系。
二、項目建設的必要性：
工業電廠智慧化圍繞電廠安全監管、重點設備、人員管理等方面，充分利用物聯網、傳感技術、云計算、5G、人工智能、大數據等新一代高科技信息技術，河北網算科技有限公司搭建智慧電廠云平臺。針對電廠建設過程中存在的高處墜落、物體打擊、觸電事故、機械傷害、工人違章作業、違章指揮、隨意破壞防護設施、工人的安全意識不強、思想麻痹大意等問題，工業電廠智慧化結合人工智能、物聯網、移動互聯網、GIS+BIM 等先進技術，推出了智能監控、出入管理、電子監工、智慧圍欄、安全教育、危大預防、智慧運維、報警管理、勞務管理等業務板塊，并在原有模塊的而基礎之上補充了全景可視化、人員定位、安全巡檢、智慧防疫、電子圍欄、區域入侵、安全帽識別、安全交底、人臉無感識別等電廠智慧化業務應用。工業電廠智慧化采用技術手段，對電廠各區域危險源進行監測和預警，能夠有效預防電廠重大危險事故發生，采用信息化手段對電廠安全管理流程進行監督，能夠實現電廠管理透明化可視化，更方便的進行電廠安全管控。
三、系統架構：
智慧電廠管理系統基于網算軟件的三維可視化技術和知識管理平臺，結合發電廠企業實際生產運營的業務需求，整合企業知識數據，梳理公司業務流程，優化產業結構，將工業化和信息化深度融合，提高工廠自動化水平，打造屬于電廠企業的智能制造協同平臺。提高企業信息化管理水平，為未來知識大數據的積累和深度應用提供專業平臺和技術支撐。
智能工廠頂層設計規劃圖主要分為三層和一個平臺，主要包括過程控制層、生產執行層、生產經營層和一個公共服務平臺。整個系統層級體現了設備的智能化和互聯網協議化，以及網絡的扁平化趨勢。
過程控制層的數據產生和輸出來源于設備，包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、機器、機械等，是企業進行生產活動的物質技術基礎。同時還包括可編程邏輯控制器 （PLC） 、 數據采集與監視控制系統（ SCADA）、分布式控制系統（ DCS）等控制系統。
生產執行層實現面向工廠/車間的生產管理，包括制造執行系統（MES）、企業資產管理系統（EAM）、實驗室信息系統（LIMS）等，保障生產的穩定有序進行以及指令的上傳下達，促進企業的良性運轉。
生產經營層實現面向企業的經營管理，包括企業資源計劃系統（ERP），產品全生命周期管理（PLM），綜合辦公管理（OA）、行政后勤管理等。
通過有線、 無線等通信技術 ， 實現機器之間、機器與控制系統之間、企業之間的互聯互通。在系統集成和通信的基礎上，利用云計算、 大數據等新一代信息技術， 在保障信息安全的前提下，實現信息協同共享。由企業產業鏈上不同部門通過互聯網絡共享信息實現協同研發、智能生產、準確物流和智能服務等。
數字工廠集成平臺系統架構主要包含兩大模塊，數字工廠管理系統、ESB 管理系統。通過 ESB 企業總線管理，實現與第三方系統 SAP、ERP、OA、SRM 等的集成。
四、智慧電廠管理系統主要功能：
（1）一體化 SIS/MIS 系統
（2）三維可視化系統
（3）設備健康管理系統
（4）移動端應用系統
五、效益分析：
（1）通過系統建設，可以減少工作人員在進行數據監測時的統計時間，將原來需要 1-2 天才能完成的工作，改變至只需十秒鐘便可統計完成。
（2）系統可以隨時隨地進行監測，將原有的報表統計變為現在的系統統計。
（3）系統可以隨時導出對工作人員的考核數據，且考核數據的準確率較高。
（4）解決信息孤島問題。
（5）改變傳統的管理模式。
